膛式火焰爐的工作室叫做爐膛，由爐底、爐墻和爐頂組成。用作或時(shí)，爐底的結(jié)構(gòu)有多種型式，提供鋼帶高壓軟管并可按爐底結(jié)構(gòu)稱為車底爐、推料式爐、步進(jìn)爐、輥底爐、鏈?zhǔn)綘t、環(huán)形爐等。熔煉用火焰爐（如、煉銅）的爐底是凹下的熔池，用以存放熔融金屬。熔池的形狀，呈長(zhǎng)方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。爐墻上有爐門、窺視孔、出渣口等。爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種；前者用于寬度較小的爐子，后者用于較寬的爐子。鋼帶高壓軟管生產(chǎn)在高溫火焰爐上，火焰直接進(jìn)入爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨(dú)設(shè)置固體燃料的燃燒室，火焰翻過(guò)火口進(jìn)入爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器。

工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中的熱量，主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。鋼帶高壓軟管生產(chǎn)機(jī)械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類型，在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、 電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；提供鋼帶高壓軟管在金屬熱處理車間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。鋼帶高壓軟管生產(chǎn)因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。一般說(shuō)來(lái)，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫(kù)都是易燃易爆設(shè)施，河北鋼帶高壓軟管如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì)發(fā)生爆炸。

檢測(cè)控制我國(guó)工業(yè)爐的能源消耗大，浪費(fèi)嚴(yán)重，普遍存在空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大的問(wèn)題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，鋼帶高壓軟管生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測(cè)與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，特別是采用微機(jī)控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動(dòng)控制的發(fā)展方向。通過(guò)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，提供鋼帶高壓軟管以各相關(guān)系統(tǒng)的及時(shí)配合和控制來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過(guò)程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級(jí)控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。