方向發展隨著不定形耐火材料的發展，整體澆注和輕型結構將獲更廣泛的發展。采用新型耐火材料，銷售金屬波紋管用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使爐子升溫快，熱損失小。節能環保應進行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節能是的環保措施之一。綠色度通過凋整產業結構，改善能源結構；采用世界上先進的科學治污方法，金屬波紋管生產從源頭上根治污染：不斷開發適合中國工業爐的新技術、新設備，強化余熱回收和資源的循環利用；強化立法和執法力度；健全環保組織和提高全民環保意識等途徑提高“綠色度”。

采用氧氣濃度高于21%的氣體參與燃燒的技術，叫富氧燃燒技術。富氧燃燒的技術主要是研制適合工業爐窯實用的燃燒器。金屬波紋管生產富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，銷售金屬波紋管這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在工業爐窯上設計采用富氧空氣助燃時，應該避免爐內溫度場不均勻。

為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長形桿件還出現了井式爐。銷售金屬波紋管20 世紀20 年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，金屬波紋管生產并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。

爐型結構對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，銷售金屬波紋管提高機械化程度和能源利用率。通常采用的節能措施有：（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。金屬波紋管生產通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。（2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。