工業爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等,都會直接影響加工后的產品質量。清遠工業爐在鍛造加熱爐內,提高金屬的加熱溫度,可以降低變形阻力,但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒,嚴重影響工件質量。在熱處理過程中,如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點,然后突然冷卻,就能提高鋼的硬度和強度;工業爐生產如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%~70%,充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。供應工業爐通常煙氣余熱利用途徑有:(1)裝設預熱器,利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。(2)裝設余熱鍋爐,產生熱水或蒸汽,以供生產或生活用。(3)利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器,各種噴流換熱器,工業爐生產各種插入件管式換熱器,旋流管式換熱器,麻花管式換熱器,各種組合式換熱器,煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢,其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下,節能效益可達30%以上。
檢測控制我國工業爐的能源消耗大,浪費嚴重,普遍存在空氣過剩系數過大的問題,這主要是由于調節手段的落后,工業爐生產工人的勞動強度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節能潛力。采用先進的自動控制技術,特別是采用微機控制系統,已經成為工業爐自動控制的發展方向。通過設置自動控制系統,供應工業爐以各相關系統的及時配合和控制來實現節能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。
工業爐在其生產過程中經常會涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學反應等加熱的工序。清遠工業爐而工業爐窯就是用于這些工序的加熱設備。而為這些設備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。使用這些加熱設備,容易發生燒傷、觸電事故。如果使用氣體、液體燃料,一旦發生泄漏或溢出,亦可能構成火災、爆炸的危險。工業爐生產工業爐使用時爐門升降機構必須完好,鋼絲繩斷絲不準超過規定值。重錘配置適當,外露傳動部分應設防護罩。 如果是水冷卻的爐門,還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。
能源管理工業爐節能除了從設備和技術方面挖掘潛力外,還應從能源管理方面人手。從組織、生產、操作3方面著手,工業爐生產加強能源管理工作。高效組織生產,加強設備維護,發揮設備的能力,使爐子高效運行。提高操作水平,加強計劃調度,清遠工業爐并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失。
加熱爐耐火材料的耐熱性和熱強性,耐熱性:耐火- 保溫內襯應能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。工業爐生產為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ~150℃為宜。熱強性:耐火- 保溫內襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強度,才能適應爐內的高溫煙氣,工件的沖刷磨損和機械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。供應工業爐衡量耐材熱強性的主要指標不是常溫強度,而是高溫(工作溫度)下抗折強度,對不同部位或部件的耐火內襯應有相應的高溫抗折強度要求。可惜不論國家或行業標準,尚無這方面規定。應在實踐的基礎上制訂這方面的標準。