歡迎來到泰州市宏景瑞電氣設(shè)備制造有限公司網(wǎng)站!
高溫空氣燃燒技術(shù)是90年代發(fā)展起來的一項燃燒技術(shù)。高溫空氣燃燒技術(shù)通過蓄熱式煙氣回收,廈門鍛造工業(yè)爐可使空氣預(yù)熱溫度達(dá)煙氣溫度的95%,爐溫均勻性≤±5℃,其燃燒熱效率可高達(dá)80%。該技術(shù)具有高效節(jié)能、環(huán)保、低污染、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應(yīng)性廣、便于燃燒控制、設(shè)備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)[6,7]。鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數(shù)間和設(shè)計結(jié)構(gòu)間的定量關(guān)系,控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化,燃?xì)赓|(zhì)量和蓄熱體之間的關(guān)系,蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題,有待進(jìn)一步去探索。
爐型結(jié)構(gòu)對爐子進(jìn)行設(shè)計或改進(jìn)時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),銷售鍛造工業(yè)爐提高機(jī)械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有:(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁面積,以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。
為了使?fàn)t溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度,除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外,還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力,銷售鍛造工業(yè)爐或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高,使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實(shí)現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn),必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。
在實(shí)際應(yīng)用過程中,采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時,當(dāng)占空比接近0%或100%時,銷售鍛造工業(yè)爐間斷或燃燒的時間太短,現(xiàn)場的運(yùn)行效果不理想,于是我們引人了小時間這一概念,將間斷和燃燒的小時間定為3秒,當(dāng)占空比接近0%或100%時,延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景,可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè),對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新,將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例,尤其在圓鋼的鍛前加熱,淬火設(shè)備中占有重要的地位。