脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，供應(yīng)直埋型補(bǔ)償器只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤欤怪車纬韶?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，中山直埋型補(bǔ)償器從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌希谷細(xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。

爐型結(jié)構(gòu)對爐子進(jìn)行設(shè)計或改進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，供應(yīng)直埋型補(bǔ)償器提高機(jī)械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有：（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。直埋型補(bǔ)償器生產(chǎn)通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。（2）在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

方向發(fā)展隨著不定形耐火材料的發(fā)展，整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料，供應(yīng)直埋型補(bǔ)償器用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使?fàn)t子升溫快，熱損失小。節(jié)能環(huán)保應(yīng)進(jìn)行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節(jié)能是的環(huán)保措施之一。綠色度通過凋整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu)；采用世界上先進(jìn)的科學(xué)治污方法，直埋型補(bǔ)償器生產(chǎn)從源頭上根治污染：不斷開發(fā)適合中國工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備，強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用；強(qiáng)化立法和執(zhí)法力度；健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識等途徑提高“綠色度”。

在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或100%時，供應(yīng)直埋型補(bǔ)償器間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了小時間這一概念，將間斷和燃燒的小時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，直埋型補(bǔ)償器生產(chǎn)是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。中頻感應(yīng)加熱電爐的實際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位。

為了使?fàn)t溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，供應(yīng)直埋型補(bǔ)償器或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，直埋型補(bǔ)償器生產(chǎn)對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。