工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成,采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。工業電阻爐生產對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一問題,長沙工業電阻爐并采用當今先進的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
工業爐修理的環境較差,許多修理作業是在爐內進行,空間十分擁擠,自然采光不足,通風條件很差。長沙工業電阻爐工人操作時不僅受到粉塵的侵害,有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達10m—20m,由于爐身現場狹窄,修理工作呈高空立體交叉、多層作業,危險性很大。因此,當操作和維修工業爐時,要十分重視安全問題。銷售工業電阻爐尤其是在組織工業爐時,要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時,更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
二十世紀50年代,無芯感應爐得到迅速發展。后來又出現了電子束爐,利用電子束來沖擊固態燃料,能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。工業電阻爐生產用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐,其工作空間是一個凹形槽,槽內填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,長沙工業電阻爐加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。
火焰爐的燃料來源廣,價格低,便于因地制宜采取不同的結構,有利于降低生產費用,但火焰爐難于實現控制,對環境污染嚴重,熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便于實現自動控制,加熱質量好。按能量轉換方式,電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。銷售工業電阻爐 以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大,則爐子生產率越高。在一般情況下,爐子生產率越高,則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。長沙工業電阻爐因此,為了降低能源消耗,應該滿負荷生產,盡量提高爐子生產率,同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節,以防止空氣量過剩或不足。此外,還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。