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膛式火焰爐的工作室叫做爐膛,由爐底、爐墻和爐頂組成。用作或時,爐底的結(jié)構(gòu)有多種型式,提供矩形補償器并可按爐底結(jié)構(gòu)稱為車底爐、推料式爐、步進爐、輥底爐、鏈?zhǔn)綘t、環(huán)形爐等。熔煉用火焰爐(如、煉銅)的爐底是凹下的熔池,用以存放熔融金屬。熔池的形狀,呈長方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。爐墻上有爐門、窺視孔、出渣口等。爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種;前者用于寬度較小的爐子,后者用于較寬的爐子。矩形補償器生產(chǎn)在高溫火焰爐上,火焰直接進入爐膛。如以塊煤為燃料,則需單獨設(shè)置固體燃料的燃燒室,火焰翻過火口進入爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料,則需用燃燒器。
加熱爐耐火材料的耐熱性和熱強性,耐熱性:耐火- 保溫內(nèi)襯應(yīng)能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。矩形補償器生產(chǎn)為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ~150℃為宜。熱強性:耐火- 保溫內(nèi)襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強度,才能適應(yīng)爐內(nèi)的高溫?zé)煔?工件的沖刷磨損和機械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。提供矩形補償器衡量耐材熱強性的主要指標(biāo)不是常溫強度,而是高溫(工作溫度)下抗折強度,對不同部位或部件的耐火內(nèi)襯應(yīng)有相應(yīng)的高溫抗折強度要求。可惜不論國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),尚無這方面規(guī)定。應(yīng)在實踐的基礎(chǔ)上制訂這方面的標(biāo)準(zhǔn)。
檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大,浪費嚴重,普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題,這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后,矩形補償器生產(chǎn)工人的勞動強度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節(jié)能潛力。采用先進的自動控制技術(shù),特別是采用微機控制系統(tǒng),已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng),提供矩形補償器以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。
應(yīng)用分類在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等;提供矩形補償器有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等;在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐;在金屬熱處理車間,有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間,有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐;矩形補償器生產(chǎn)在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應(yīng)用其他工業(yè),如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t;石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業(yè)的發(fā)生爐;硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐;食品工業(yè)的烘烤爐等。