為便于加熱大型工件,又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現了井式爐。提供金屬軟管20 世紀20 年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,金屬軟管生產并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
為了獲得尺寸和表面光潔的工件,或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的,可以采用各種少無氧化加熱爐。金屬軟管生產在敞焰的少無氧化加熱爐內,利用燃料的不完全燃燒產生還原性氣體,在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下。可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛,通入爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理:以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。提供金屬軟管在流動粒子爐中,利用燃料的燃燒氣體,或外部施加的其他流化劑,強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層,工件埋在粒子層中能實現強化加熱,也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內,用熔融的鹽液作為加熱介質,可防止工件氧化和脫碳。
燃氣為液化氣,天然氣,焦爐煤氣,城市煤氣,轉爐煤氣,混合煤氣,發生爐煤氣,高爐煤氣等。提供金屬軟管工業爐按供熱方式分為兩類:一類是火焰爐(或稱燃料爐),用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱;第二類是電爐,在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。工業爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐,又稱周期式爐,其特點是爐膛內不劃分溫度區段,爐子按一班或兩班生產,在每一加熱周期內爐溫是變化的,如各種室式爐、臺車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續式爐,其特點是爐膛內劃分溫度區段,金屬軟管生產一般由預熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區段組成,爐子為三班連續生產,在工業爐加熱過程中每一區段內的溫度可認為是不變化的,如二段或三段連續式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。
爐門要有限位裝置,進出爐時,要有切斷電源的聯鎖裝置,鋼絲繩在節距內斷絲數不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應可靠。要求外露傳動部分的防護裝置應保持正確的安裝位置,結構合理。 金屬軟管生產爐車鋼絲繩滑輪應完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好,無缺損,轉動靈活。工業爐爐體的爐墻、爐襯應嚴密,無泄漏。 要求耐火材料經受熱、腐蝕、磨擦和化學浸蝕,爐體的爐墻要保持完整,不得有缺損;耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣;同時要求爐窯的整體性必須堅固。提供金屬軟管氣閥應能按照操作要求使開關停在任一位置上,特別是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現象,保持其整體性和可靠性。油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通,油嘴應暢通,油溫、油(風)壓應保持正常。