工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和爐內(nèi)氣氛等，都會(huì)直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。佛山蓄熱式加熱爐在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大、氧化或過(guò)燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度；蓄熱式加熱爐廠家如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

采用氧氣濃度高于21%的氣體參與燃燒的技術(shù)，叫富氧燃燒技術(shù)。富氧燃燒的技術(shù)主要是研制適合工業(yè)爐窯實(shí)用的燃燒器。蓄熱式加熱爐廠家富氧助燃技術(shù)具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長(zhǎng)爐窯壽命、提高爐子產(chǎn)量、縮小設(shè)備尺寸、清清生產(chǎn)、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優(yōu)點(diǎn)。但富氧燃燒含氧量的增加導(dǎo)致溫度的急劇升高，使NOx增加，提供蓄熱式加熱爐這是嚴(yán)重制約富氧燃燒技術(shù)進(jìn)入更多領(lǐng)域的因素之一。另外在工業(yè)爐窯上設(shè)計(jì)采用富氧空氣助燃時(shí)，應(yīng)該避免爐內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻。

方向發(fā)展隨著不定形耐火材料的發(fā)展，整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料，提供蓄熱式加熱爐用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使?fàn)t子升溫快，熱損失小。節(jié)能環(huán)保應(yīng)進(jìn)行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對(duì)中國(guó)而言節(jié)能是的環(huán)保措施之一。綠色度通過(guò)凋整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu)；采用世界上先進(jìn)的科學(xué)治污方法，蓄熱式加熱爐廠家從源頭上根治污染：不斷開(kāi)發(fā)適合中國(guó)工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備，強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用；強(qiáng)化立法和執(zhí)法力度；健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識(shí)等途徑提高“綠色度”。

工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。蓄熱式加熱爐廠家提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，提供蓄熱式加熱爐對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

回轉(zhuǎn)爐或稱(chēng)回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，提供蓄熱式加熱爐以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍?xún)A斜(4～6%)。爐體長(zhǎng)度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時(shí)爐體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)，蓄熱式加熱爐廠家爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點(diǎn)以下。