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脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比(通斷比)實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,燒嘴一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài),工業(yè)箱式爐廠家保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭.?dāng)需要升溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間加長,間斷時(shí)間減小;需要降溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間減小,間斷時(shí)間加長。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)為傳熱效率高,大大降低能耗。可提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。無需在線調(diào)整,即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的控制。可提高燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。提供工業(yè)箱式爐系統(tǒng)簡單可靠,造價(jià)低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時(shí),燃?xì)饬魉佟⒒鹧嫘螤睢嵝示蛇_(dá)到佳狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其小流量時(shí),熱負(fù)荷小,燃?xì)饬魉俅蟠蠼档停鹧嫘螤钸_(dá)不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時(shí),上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。
工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。工業(yè)箱式爐廠家對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C,對(duì)于燃油(柴油)窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí),燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續(xù)燃燒,對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問題,三亞工業(yè)箱式爐并采用當(dāng)今先進(jìn)的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù),使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。
每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件,氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥,提供工業(yè)箱式爐然后卸下油杯加油,油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油,亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜,同時(shí)保證3~5天內(nèi)加油一次。工業(yè)箱式爐廠家加油時(shí)如有必要,可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油,應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。
工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收,降低了離爐煙氣的溫度。工業(yè)箱式爐廠家提高爐子熱效率的基本措施是:充分提高燃燒效率,強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱;盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作;設(shè)置預(yù)熱器,提供工業(yè)箱式爐對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱,以回收煙氣余熱;采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料,以減少爐墻蓄熱和散熱損失。