應(yīng)用分類(lèi)在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；提供金屬波紋管有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車(chē)間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；金屬波紋管生產(chǎn)在粉末冶金車(chē)間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定，全面地了解工業(yè)爐的熱工過(guò)程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，韶關(guān)金屬波紋管進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù)，分析加熱爐運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整加熱爐工況，使其達(dá)到運(yùn)行的佳狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。但也有人認(rèn)為熱平衡測(cè)試十分繁雜，金屬波紋管生產(chǎn)還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí)，熱平衡只是評(píng)價(jià)能爐等級(jí)的人為手段，與實(shí)際相差很遠(yuǎn)，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對(duì)比。

爐門(mén)要有限位裝置，進(jìn)出爐時(shí)，要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)10%，平衡爐門(mén)的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置，結(jié)構(gòu)合理。 金屬波紋管生產(chǎn)爐車(chē)鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無(wú)損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好，無(wú)缺損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。工業(yè)爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏。 要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅(jiān)固。提供金屬波紋管氣閥應(yīng)能按照操作要求使開(kāi)關(guān)停在任一位置上，特別是在火焰熄滅時(shí)能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無(wú)松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象，保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無(wú)泄漏、無(wú)裂紋、暢通，油嘴應(yīng)暢通，油溫、油（風(fēng)）壓應(yīng)保持正常。

工業(yè)爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。金屬波紋管生產(chǎn)外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車(chē)由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車(chē)通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱，元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)筑棉，提供金屬波紋管固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門(mén)的升降是通過(guò)滾輪在導(dǎo)軌上上下滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并采用先進(jìn)的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門(mén)纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過(guò)程中不會(huì)摩擦損傷纖維。

工業(yè)爐還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；韶關(guān)金屬波紋管石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐； 食品工業(yè)的烘烤爐等。 工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類(lèi)進(jìn)步起著十分重要的作用。中國(guó)在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫達(dá)到1200℃，爐子內(nèi)徑達(dá)0. 8 米。在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 1794 年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。金屬波紋管生產(chǎn)后到1864 年，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門(mén)子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的臺(tái)煉鋼平爐。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900 年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。