發展趨勢，燃料結構盡管煤炭在相當階段內仍是我國的主力能源，但其既污染嚴重，又不利實施高溫空氣燃燒技術。蓄熱式加熱爐生產所以用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業爐節能發展的戰略性方向。燃燒技術大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術仍是今后工業爐節能發展的方向。在保證高溫、高效火焰的基礎上提高爐膛溫度的技術，使爐膛溫度均勻分布的技術，以及N0x控制技術，供應蓄熱式加熱爐是推動富氧燃燒的核心技術，也是未來的發展方向。同時C02的減排和封存問題將成為重要的研究熱點，余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業爐節能發展的重點。

工業爐相關知識工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。供應蓄熱式加熱爐廣義地說，鍋爐也是一種工業爐，但習慣上人們不把它包括在工業爐范圍內。組成部分工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器、工業爐驅動裝置和工業爐燃燒裝置等。一般工業爐的結構組成：工業爐本體，包括框架支撐結構、爐膛結構、物料輸送系統等。吉林蓄熱式加熱爐供熱系統，包括向工業爐內物料提供熱源的設備系統，如能源介質管道和設備系統、電力輸送系統變壓設備等。排煙系統，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設備等。其他配套設備。

蓄熱式加熱爐的燃燒器破損的原因蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統的重要組成部分，供應蓄熱式加熱爐燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品，起組織火焰的作用，蓄熱箱是完成燃燒介質預熱換熱裝置。根據資料報道，蓄熱式燃燒器破損的表現形式首先是燒嘴周圍發紅，隨后演變為透熱冒火的現象，最后發展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導致爐墻倒塌的嚴重問題。目前，軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。蓄熱式加熱爐生產針對蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來的加熱爐熱工特性的惡化和嚴重安全隱患等問題，國內眾多學者根據蓄熱式加熱爐的工藝特點，系統地分析了常規蓄熱式燃燒器破損的原因。

隨著無芯感應爐的出現，沖天爐有逐步被取代的趨勢。蓄熱式加熱爐生產這種感應爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，供應蓄熱式加熱爐需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。

回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。供應蓄熱式加熱爐通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。（2）裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，蓄熱式加熱爐生產各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30%以上。