隨著無芯感應(yīng)爐的出現(xiàn)，沖天爐有逐步被取代的趨勢。波紋管廠家這種感應(yīng)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉(zhuǎn)子等用的鋼，提供波紋管需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內(nèi)通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

應(yīng)用分類在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；提供波紋管有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；波紋管廠家在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴(yán)重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，波紋管廠家工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進的自動控制技術(shù)，特別是采用微機控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，提供波紋管以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。

回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，提供波紋管以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，波紋管廠家爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。