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工業(yè)爐按供熱方式分類,工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。工業(yè)井式爐生產(chǎn)廣義地說,鍋爐也是一種工業(yè)爐,但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。 (1)火焰爐。其按工作室的形狀可分為膛式火焰爐和回轉(zhuǎn)爐兩類。膛式火焰爐的工作室叫做爐膛,由爐底、爐墻和爐頂組成。回轉(zhuǎn)爐(或稱為回轉(zhuǎn)窯)用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、黏土礦物的焙燒、以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。(2)電爐。供應(yīng)工業(yè)井式爐電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。電爐的優(yōu)點有:爐內(nèi)氣氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加熱快,加熱溫度高,溫度容易控制;生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和電動化;勞動衛(wèi)生條件好;熱效率高;加熱質(zhì)量好等。
為便于加熱大型工件,又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。供應(yīng)工業(yè)井式爐20 世紀20 年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,工業(yè)井式爐生產(chǎn)并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。
工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。工業(yè)井式爐生產(chǎn)對于燃氣窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續(xù)燃燒,對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問題,連云港工業(yè)井式爐并采用當今先進的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù),使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。
脈沖燃燒則不然,無論在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),一種是滿負荷工作,另一種是不工作,供應(yīng)工業(yè)井式爐只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié),所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時,燃氣噴出速度快,使周圍形成負壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi),進行充分攪拌混合,延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,連云港工業(yè)井式爐從而提高了對流傳熱效率,另外,窯內(nèi)煙氣與燃氣充分攪拌混合,使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近,提高窯內(nèi)溫度場的均勻性,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。