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檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大,浪費(fèi)嚴(yán)重,普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題,這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節(jié)能潛力。采用先進(jìn)的自動控制技術(shù),特別是采用微機(jī)控制系統(tǒng),已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng),供應(yīng)鍛造工業(yè)爐以各相關(guān)系統(tǒng)的及時(shí)配合和控制來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。
燃?xì)鉃橐夯瘹猓烊粴猓範(fàn)t煤氣,城市煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣,混合煤氣,發(fā)生爐煤氣,高爐煤氣等。供應(yīng)鍛造工業(yè)爐工業(yè)爐按供熱方式分為兩類:一類是火焰爐(或稱燃料爐),用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進(jìn)行加熱;第二類是電爐,在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行加熱。工業(yè)爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐,又稱周期式爐,其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)不劃分溫度區(qū)段,爐子按一班或兩班生產(chǎn),在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的,如各種室式爐、臺車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續(xù)式爐,其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)一般由預(yù)熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個(gè)區(qū)段組成,爐子為三班連續(xù)生產(chǎn),在工業(yè)爐加熱過程中每一區(qū)段內(nèi)的溫度可認(rèn)為是不變化的,如二段或三段連續(xù)式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。
爐型結(jié)構(gòu)對爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),供應(yīng)鍛造工業(yè)爐提高機(jī)械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有:(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁面積,以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。
方向發(fā)展隨著不定形耐火材料的發(fā)展,整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料,供應(yīng)鍛造工業(yè)爐用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚,使?fàn)t子升溫快,熱損失小。節(jié)能環(huán)保應(yīng)進(jìn)行污染治理,努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節(jié)能是的環(huán)保措施之一。綠色度通過凋整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),改善能源結(jié)構(gòu);采用世界上先進(jìn)的科學(xué)治污方法,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)從源頭上根治污染:不斷開發(fā)適合中國工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備,強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用;強(qiáng)化立法和執(zhí)法力度;健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識等途徑提高“綠色度”。
節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對比測試方法。測試方法是熱平衡測試。通過對工業(yè)爐的熱工測定,全面地了解工業(yè)爐的熱工過程,分析、診斷加熱爐的“病情”,找出其“病因”,連云港鍛造工業(yè)爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高,單耗下降,并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù),分析加熱爐運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整加熱爐工況,使其達(dá)到運(yùn)行的佳狀態(tài),從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。但也有人認(rèn)為熱平衡測試十分繁雜,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況,然而,生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的,模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí),熱平衡只是評價(jià)能爐等級的人為手段,與實(shí)際相差很遠(yuǎn),甚至虛假,因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對比。
發(fā)展歷程工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐,供應(yīng)鍛造工業(yè)爐爐溫達(dá)到1200℃,爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米。在春秋戰(zhàn)國時(shí)期,人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。