二十世紀(jì)50 年代，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。補(bǔ)償器生產(chǎn)用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。安徽補(bǔ)償器這種爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好， 而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐， 可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。

發(fā)展歷程工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國(guó)在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，提供補(bǔ)償器爐溫達(dá)到1200℃，爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米。在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的臺(tái)煉鋼平爐。補(bǔ)償器生產(chǎn)他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。

工業(yè)爐相關(guān)知識(shí)工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。提供補(bǔ)償器廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。組成部分工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器、工業(yè)爐驅(qū)動(dòng)裝置和工業(yè)爐燃燒裝置等。一般工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成：工業(yè)爐本體，包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等。安徽補(bǔ)償器供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供熱源的設(shè)備系統(tǒng)，如能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等。排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等。其他配套設(shè)備。

工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。補(bǔ)償器生產(chǎn)提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，提供補(bǔ)償器對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

檢測(cè)控制我國(guó)工業(yè)爐的能源消耗大，浪費(fèi)嚴(yán)重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，補(bǔ)償器生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測(cè)與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，特別是采用微機(jī)控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動(dòng)控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，提供補(bǔ)償器以各相關(guān)系統(tǒng)的及時(shí)配合和控制來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級(jí)控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。