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能源管理工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外,還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)加強能源管理工作。高效組織生產(chǎn),加強設(shè)備維護,發(fā)揮設(shè)備的能力,使?fàn)t子高效運行。提高操作水平,加強計劃調(diào)度,上海鍛造工業(yè)爐并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象進行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失。
脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比(通斷比)實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,燒嘴一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài),鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭.?dāng)需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,間斷時間減小;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為傳熱效率高,大大降低能耗。可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性。無需在線調(diào)整,即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制。可提高燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。提供鍛造工業(yè)爐系統(tǒng)簡單可靠,造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時,燃?xì)饬魉佟⒒鹧嫘螤睢嵝示蛇_(dá)到佳狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其小流量時,熱負(fù)荷小,燃?xì)饬魉俅蟠蠼档停鹧嫘螤钸_(dá)不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時,上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。
回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯,在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒,提供鍛造工業(yè)爐以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形,用厚鋼板制成,筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上,稍傾斜(4~6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫,并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。
檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大,浪費嚴(yán)重,普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題,這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后,鍛造工業(yè)爐生產(chǎn)工人的勞動強度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節(jié)能潛力。采用先進的自動控制技術(shù),特別是采用微機控制系統(tǒng),已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng),提供鍛造工業(yè)爐以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。