工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。內(nèi)蒙大口徑金屬軟管在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；大口徑金屬軟管生產(chǎn)如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節(jié)約能源的主要途徑[8]。提供大口徑金屬軟管通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設(shè)預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。（2）裝設(shè)余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供生產(chǎn)或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應(yīng)用廣的是換熱器。我國開發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，大口徑金屬軟管生產(chǎn)各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達30%以上。

能源管理工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，大口徑金屬軟管生產(chǎn)加強能源管理工作。高效組織生產(chǎn)，加強設(shè)備維護，發(fā)揮設(shè)備的能力，使爐子高效運行。提高操作水平，加強計劃調(diào)度，內(nèi)蒙大口徑金屬軟管并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。

回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，提供大口徑金屬軟管以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，大口徑金屬軟管生產(chǎn)爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。