二十世紀50年代，無芯感應爐得到迅速發(fā)展。后來又出現了電子束爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。蓄熱式加熱爐廠家用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，泰州蓄熱式加熱爐加熱質量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。

回轉爐或稱回轉窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，供應蓄熱式加熱爐以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)?；剞D爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉動。由于爐體的傾斜和轉動，蓄熱式加熱爐廠家爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學變化?；剞D爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。

工業(yè)爐相關知識工業(yè)爐是在工業(yè)生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。供應蓄熱式加熱爐廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內。組成部分工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預熱器、工業(yè)爐驅動裝置和工業(yè)爐燃燒裝置等。一般工業(yè)爐的結構組成：工業(yè)爐本體，包括框架支撐結構、爐膛結構、物料輸送系統(tǒng)等。泰州蓄熱式加熱爐供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內物料提供熱源的設備系統(tǒng)，如能源介質管道和設備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設備等。排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設備等。其他配套設備。

為了使爐溫恒定和實現規(guī)定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，供應蓄熱式加熱爐或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節(jié)，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性高檔工業(yè)產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，蓄熱式加熱爐廠家對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現，必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。

爐型結構對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結構，供應蓄熱式加熱爐提高機械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有：（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。蓄熱式加熱爐廠家通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。（2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。