高溫空氣燃燒技術是90年代發展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收，重慶伸縮節可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80%。該技術具有高效節能、環保、低污染、燃燒穩定性好、燃燒區域大、燃料適應性廣、便于燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優點[6,7]。伸縮節廠家但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統和調節系統的優化，燃氣質量和蓄熱體之間的關系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。

節能必須有科學的計量與對比測試方法。測試方法是熱平衡測試。通過對工業爐的熱工測定，全面地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，重慶伸縮節進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的佳狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，伸縮節廠家還要模擬生產穩定工況，然而，生產工況實際是不穩定的，模擬生產穩定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節能對比。

隨著無芯感應爐的出現，沖天爐有逐步被取代的趨勢。伸縮節廠家這種感應爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，銷售伸縮節需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。

工業爐在其生產過程中經常會涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學反應等加熱的工序。重慶伸縮節而工業爐窯就是用于這些工序的加熱設備。而為這些設備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。使用這些加熱設備，容易發生燒傷、觸電事故。如果使用氣體、液體燃料，一旦發生泄漏或溢出，亦可能構成火災、爆炸的危險。伸縮節廠家工業爐使用時爐門升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過規定值。重錘配置適當，外露傳動部分應設防護罩。 如果是水冷卻的爐門，還要保證管道暢通，冬季管路不冰凍。