工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。杭州金屬軟管工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。銷售金屬軟管尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。金屬軟管生產(chǎn)因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。一般說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，杭州金屬軟管如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。

檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴(yán)重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，金屬軟管生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進(jìn)的自動控制技術(shù)，特別是采用微機(jī)控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，銷售金屬軟管以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。

爐門要有限位裝置，進(jìn)出爐時，要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%，平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置，結(jié)構(gòu)合理。 金屬軟管生產(chǎn)爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好，無缺損，轉(zhuǎn)動靈活。工業(yè)爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。 要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時要求爐窯的整體性必須堅固。銷售金屬軟管氣閥應(yīng)能按照操作要求使開關(guān)停在任一位置上，特別是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現(xiàn)象，保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通，油嘴應(yīng)暢通，油溫、油（風(fēng)）壓應(yīng)保持正常。