隨著無(wú)芯感應(yīng)爐的出現(xiàn)，沖天爐有逐步被取代的趨勢(shì)。伸縮節(jié)生產(chǎn)這種感應(yīng)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級(jí)的限制，能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，提供伸縮節(jié)需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內(nèi)通過(guò)真空除氣和氬氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過(guò)壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)，伸縮節(jié)生產(chǎn)保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭．?dāng)需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng)，間斷時(shí)間減小；需要降溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，間斷時(shí)間加長(zhǎng)。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)為傳熱效率高，大大降低能耗。可提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。無(wú)需在線(xiàn)調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的控制。可提高燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。提供伸縮節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，造價(jià)低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)，燃?xì)饬魉佟⒒鹧嫘螤睢嵝示蛇_(dá)到佳狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其小流量時(shí)，熱負(fù)荷小，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档停鹧嫘螤钸_(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿(mǎn)負(fù)荷流量50%以下時(shí)，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。

節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定，全面地了解工業(yè)爐的熱工過(guò)程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，廣州伸縮節(jié)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù)，分析加熱爐運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整加熱爐工況，使其達(dá)到運(yùn)行的佳狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。但也有人認(rèn)為熱平衡測(cè)試十分繁雜，伸縮節(jié)生產(chǎn)還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí)，熱平衡只是評(píng)價(jià)能爐等級(jí)的人為手段，與實(shí)際相差很遠(yuǎn)，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對(duì)比。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，當(dāng)占空比接近0%或100%時(shí)，提供伸縮節(jié)間斷或燃燒的時(shí)間太短，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了小時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的小時(shí)間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時(shí)，延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問(wèn)題。脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，伸縮節(jié)生產(chǎn)是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新，將成為未來(lái)工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位。

工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。伸縮節(jié)生產(chǎn)提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿(mǎn)負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，提供伸縮節(jié)對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺(tái)車(chē)式爐，為了加熱長(zhǎng)形桿件還出現(xiàn)了井式爐。提供伸縮節(jié)20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機(jī)械化、自動(dòng)化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，廣州伸縮節(jié)并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。