電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐 爐體，電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），工業(yè)電阻爐廠家開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表《電工儀表、熱工儀表（見下圖）等》，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，提供工業(yè)電阻爐甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好等。

高溫空氣燃燒技術(shù)是90年代發(fā)展起來的一項燃燒技術(shù)。高溫空氣燃燒技術(shù)通過蓄熱式煙氣回收，湖南工業(yè)電阻爐可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80%。該技術(shù)具有高效節(jié)能、環(huán)保、低污染、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應性廣、便于燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優(yōu)點[6,7]。工業(yè)電阻爐廠家但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數(shù)間和設計結(jié)構(gòu)間的定量關(guān)系，控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化，燃氣質(zhì)量和蓄熱體之間的關(guān)系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。

發(fā)展趨勢，燃料結(jié)構(gòu)盡管煤炭在相當階段內(nèi)仍是我國的主力能源，但其既污染嚴重，又不利實施高溫空氣燃燒技術(shù)。工業(yè)電阻爐廠家所以用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略性方向。燃燒技術(shù)大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)仍是今后工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的方向。在保證高溫、高效火焰的基礎上提高爐膛溫度的技術(shù)，使爐膛溫度均勻分布的技術(shù)，以及N0x控制技術(shù)，提供工業(yè)電阻爐是推動富氧燃燒的核心技術(shù)，也是未來的發(fā)展方向。同時C02的減排和封存問題將成為重要的研究熱點，余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的重點。

為了使爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，提供工業(yè)電阻爐或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，工業(yè)電阻爐廠家對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。

設計要點1.爐型的選擇 2.燃料的選擇3.燃燒裝置，燃燒器的選擇4.爐子設計者須對爐子的熱能利用知識較全面理解5.爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的排列布置6.采用新技術(shù)，工業(yè)電阻爐廠家新材料時，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進性與可靠性，經(jīng)濟性相結(jié)合7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時候，除要防止低溫煙氣腐蝕之外，提供工業(yè)電阻爐還需要注意增加面積后對系統(tǒng)阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。

每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件應定期進行加油和清渣、排水。加油時先關(guān)閉氣動三聯(lián)件前手閥，提供工業(yè)電阻爐然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時保證3~5天內(nèi)加油一次。工業(yè)電阻爐廠家加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。如氣動三聯(lián)件不霧化油，應及時對三聯(lián)件進行檢修或更換。