設(shè)計要點1.爐型的選擇 2.燃料的選擇3.燃燒裝置，燃燒器的選擇4.爐子設(shè)計者須對爐子的熱能利用知識較全面理解5.爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的排列布置6.采用新技術(shù)，工業(yè)臺式爐生產(chǎn)新材料時，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進性與可靠性，經(jīng)濟性相結(jié)合7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時候，除要防止低溫?zé)煔飧g之外，銷售工業(yè)臺式爐還需要注意增加面積后對系統(tǒng)阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。

脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，工業(yè)臺式爐生產(chǎn)保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當(dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為傳熱效率高，大大降低能耗。可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性。無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制。可提高燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。銷售工業(yè)臺式爐系統(tǒng)簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到佳狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其小流量時，熱負荷小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。

應(yīng)用分類在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；銷售工業(yè)臺式爐有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；工業(yè)臺式爐生產(chǎn)在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據(jù)控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經(jīng)現(xiàn)場檢查和確認后進行及時的處理，銷售工業(yè)臺式爐恢復(fù)換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。如果屬限位開關(guān)松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調(diào)整限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時和限位開關(guān)觸輪的正常接觸。工業(yè)臺式爐生產(chǎn)如果不屬上述1）、2）原因報警，檢查電磁閥是否正常動作，必要時更換電磁閥。如果不屬上述1）、2）、3）故障報警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。

高溫空氣燃燒技術(shù)是90年代發(fā)展起來的一項燃燒技術(shù)。高溫空氣燃燒技術(shù)通過蓄熱式煙氣回收，安徽工業(yè)臺式爐可使空氣預(yù)熱溫度達煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80%。該技術(shù)具有高效節(jié)能、環(huán)保、低污染、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應(yīng)性廣、便于燃燒控制、設(shè)備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優(yōu)點[6,7]。工業(yè)臺式爐生產(chǎn)但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數(shù)間和設(shè)計結(jié)構(gòu)間的定量關(guān)系，控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化，燃氣質(zhì)量和蓄熱體之間的關(guān)系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。