設(shè)計要點1.爐型的選擇 2.燃料的選擇3.燃燒裝置，燃燒器的選擇4.爐子設(shè)計者須對爐子的熱能利用知識較全面理解5.爐子輻射段和對流段的熱負(fù)荷合理分配以及傳熱面的排列布置6.采用新技術(shù)，冷渣機(jī)生產(chǎn)新材料時，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進(jìn)性與可靠性，經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時候，除要防止低溫?zé)煔飧g之外，銷售冷渣機(jī)還需要注意增加面積后對系統(tǒng)阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。

每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時先關(guān)閉氣動三聯(lián)件前手閥，銷售冷渣機(jī)然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時保證3~5天內(nèi)加油一次。冷渣機(jī)生產(chǎn)加油時如有必要，可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時對三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。

工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。揚(yáng)州冷渣機(jī)在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度；冷渣機(jī)生產(chǎn)如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

加熱爐耐火材料的耐熱性和熱強(qiáng)性，耐熱性:耐火- 保溫內(nèi)襯應(yīng)能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。冷渣機(jī)生產(chǎn)為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強(qiáng)性:耐火- 保溫內(nèi)襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強(qiáng)度,才能適應(yīng)爐內(nèi)的高溫?zé)煔?工件的沖刷磨損和機(jī)械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。銷售冷渣機(jī)衡量耐材熱強(qiáng)性的主要指標(biāo)不是常溫強(qiáng)度,而是高溫(工作溫度)下抗折強(qiáng)度,對不同部位或部件的耐火內(nèi)襯應(yīng)有相應(yīng)的高溫抗折強(qiáng)度要求。可惜不論國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),尚無這方面規(guī)定。應(yīng)在實踐的基礎(chǔ)上制訂這方面的標(biāo)準(zhǔn)。

回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節(jié)約能源的主要途徑[8]。銷售冷渣機(jī)通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設(shè)預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料。（2）裝設(shè)余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供生產(chǎn)或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預(yù)熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應(yīng)用廣的是換熱器。我國開發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，冷渣機(jī)生產(chǎn)各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達(dá)30%以上。

工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。揚(yáng)州冷渣機(jī)工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。銷售冷渣機(jī)尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。