常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等：1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，非金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，提供非金屬補(bǔ)償器使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。湖北非金屬補(bǔ)償器在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度；非金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，提供非金屬補(bǔ)償器因為連續(xù)式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為由于爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，非金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)降低了離爐煙氣的溫度。以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。

為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。提供非金屬補(bǔ)償器20 世紀(jì)20 年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機(jī)械化、自動化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，非金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。

回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節(jié)約能源的主要途徑[8]。提供非金屬補(bǔ)償器通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設(shè)預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料。（2）裝設(shè)余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供生產(chǎn)或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預(yù)熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應(yīng)用廣的是換熱器。我國開發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，非金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達(dá)30%以上。