回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，供應(yīng)工業(yè)臺式爐以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，工業(yè)臺式爐廠家爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。

為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。供應(yīng)工業(yè)臺式爐20 世紀20 年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，工業(yè)臺式爐廠家并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。工業(yè)臺式爐廠家因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。一般說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，廈門工業(yè)臺式爐如使用不當，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。

檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，工業(yè)臺式爐廠家工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進的自動控制技術(shù)，特別是采用微機控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，供應(yīng)工業(yè)臺式爐以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。