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每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件,氣動三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時先關(guān)閉氣動三聯(lián)件前手閥,供應(yīng)冷渣機(jī)然后卸下油杯加油,油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油,亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜,同時保證3~5天內(nèi)加油一次。冷渣機(jī)價格加油時如有必要,可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動三聯(lián)件不霧化油,應(yīng)及時對三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。
爐門要有限位裝置,進(jìn)出爐時,要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置,鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置,結(jié)構(gòu)合理。 冷渣機(jī)價格爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好,無缺損,轉(zhuǎn)動靈活。工業(yè)爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密,無泄漏。 要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕,爐體的爐墻要保持完整,不得有缺損;耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣;同時要求爐窯的整體性必須堅固。供應(yīng)冷渣機(jī)氣閥應(yīng)能按照操作要求使開關(guān)停在任一位置上,特別是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現(xiàn)象,保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通,油嘴應(yīng)暢通,油溫、油(風(fēng))壓應(yīng)保持正常。
回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯,在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒,供應(yīng)冷渣機(jī)以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形,用厚鋼板制成,筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上,稍傾斜(4~6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動,冷渣機(jī)價格爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運(yùn)動過程中逐漸升溫,并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。
發(fā)展歷程工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐,供應(yīng)冷渣機(jī)爐溫達(dá)到1200℃,爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期,人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。冷渣機(jī)價格他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。