常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調質，球化，釬焊等：1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，不銹鋼金屬軟管生產得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，提供不銹鋼金屬軟管使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，提供不銹鋼金屬軟管間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，于是我們引人了小時間這一概念，將間斷和燃燒的小時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用，不銹鋼金屬軟管生產是工業爐行業自動控制的一次革新，將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。中頻感應加熱電爐的實際的生產中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中占有重要的地位。

方向發展隨著不定形耐火材料的發展，整體澆注和輕型結構將獲更廣泛的發展。采用新型耐火材料，提供不銹鋼金屬軟管用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使爐子升溫快，熱損失小。節能環保應進行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節能是的環保措施之一。綠色度通過凋整產業結構，改善能源結構；采用世界上先進的科學治污方法，不銹鋼金屬軟管生產從源頭上根治污染：不斷開發適合中國工業爐的新技術、新設備，強化余熱回收和資源的循環利用；強化立法和執法力度；健全環保組織和提高全民環保意識等途徑提高“綠色度”。

回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。提供不銹鋼金屬軟管通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。（2）裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，不銹鋼金屬軟管生產各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30%以上。

工業爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。汕頭不銹鋼金屬軟管工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，要十分重視安全問題。提供不銹鋼金屬軟管尤其是在組織工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

工業爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。不銹鋼金屬軟管生產提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，提供不銹鋼金屬軟管對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。