爐型結(jié)構(gòu)對爐子進行設(shè)計或改進時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提供工業(yè)箱式爐提高機械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有：（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。工業(yè)箱式爐生產(chǎn)通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。（2）在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴(yán)重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，工業(yè)箱式爐生產(chǎn)工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。采用先進的自動控制技術(shù)，特別是采用微機控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，提供工業(yè)箱式爐以各相關(guān)系統(tǒng)的及時配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。

能源管理工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，工業(yè)箱式爐生產(chǎn)加強能源管理工作。高效組織生產(chǎn)，加強設(shè)備維護，發(fā)揮設(shè)備的能力，使?fàn)t子高效運行。提高操作水平，加強計劃調(diào)度，開封工業(yè)箱式爐并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。

工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。工業(yè)箱式爐生產(chǎn)對于燃氣窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，開封工業(yè)箱式爐并采用當(dāng)今先進的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

發(fā)展歷程工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，提供工業(yè)箱式爐爐溫達到1200℃，爐子內(nèi)徑達0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。工業(yè)箱式爐生產(chǎn)他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。