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工業(yè)爐還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè),如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t;天津鍛造工業(yè)爐石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業(yè)的發(fā)生爐;硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐; 食品工業(yè)的烘烤爐等。 工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐,爐溫達(dá)到1200℃,爐子內(nèi)徑達(dá)0. 8 米。在春秋戰(zhàn)國時(shí)期,人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 1794 年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。鍛造工業(yè)爐廠家后到1864 年,法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的臺(tái)煉鋼平爐。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900 年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。
隨著無芯感應(yīng)爐的出現(xiàn),沖天爐有逐步被取代的趨勢。鍛造工業(yè)爐廠家這種感應(yīng)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級(jí)的限制,能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵,很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵,有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼,如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼,供應(yīng)鍛造工業(yè)爐需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水,在精煉爐內(nèi)通過真空除氣和氬氣攪動(dòng)去雜,進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。
燃?xì)鉃橐夯瘹猓烊粴猓範(fàn)t煤氣,城市煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣,混合煤氣,發(fā)生爐煤氣,高爐煤氣等。供應(yīng)鍛造工業(yè)爐工業(yè)爐按供熱方式分為兩類:一類是火焰爐(或稱燃料爐),用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對(duì)工件進(jìn)行加熱;第二類是電爐,在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行加熱。工業(yè)爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐,又稱周期式爐,其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)不劃分溫度區(qū)段,爐子按一班或兩班生產(chǎn),在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的,如各種室式爐、臺(tái)車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續(xù)式爐,其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段,鍛造工業(yè)爐廠家一般由預(yù)熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個(gè)區(qū)段組成,爐子為三班連續(xù)生產(chǎn),在工業(yè)爐加熱過程中每一區(qū)段內(nèi)的溫度可認(rèn)為是不變化的,如二段或三段連續(xù)式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。
能源管理工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外,還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手,鍛造工業(yè)爐廠家加強(qiáng)能源管理工作。高效組織生產(chǎn),加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),發(fā)揮設(shè)備的能力,使?fàn)t子高效運(yùn)行。提高操作水平,加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度,天津鍛造工業(yè)爐并對(duì)能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失。
檢測控制我國工業(yè)爐的能源消耗大,浪費(fèi)嚴(yán)重,普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題,這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后,鍛造工業(yè)爐廠家工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節(jié)能潛力。采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù),特別是采用微機(jī)控制系統(tǒng),已經(jīng)成為工業(yè)爐自動(dòng)控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng),供應(yīng)鍛造工業(yè)爐以各相關(guān)系統(tǒng)的及時(shí)配合和控制來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級(jí)控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。