工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成,采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。工業爐生產對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一問題,汕頭工業爐并采用當今先進的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
檢測控制我國工業爐的能源消耗大,浪費嚴重,普遍存在空氣過剩系數過大的問題,這主要是由于調節手段的落后,工業爐生產工人的勞動強度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節能潛力。采用先進的自動控制技術,特別是采用微機控制系統,已經成為工業爐自動控制的發展方向。通過設置自動控制系統,銷售工業爐以各相關系統的及時配合和控制來實現節能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。
采用氧氣濃度高于21%的氣體參與燃燒的技術,叫富氧燃燒技術。富氧燃燒的技術主要是研制適合工業爐窯實用的燃燒器。工業爐生產富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高,使NOx增加,銷售工業爐這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在工業爐窯上設計采用富氧空氣助燃時,應該避免爐內溫度場不均勻。
回轉爐或稱回轉窯,在冶金工業中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒,銷售工業爐以及各種散狀原料的焙燒揮發、離析和干燥作業。回轉爐的爐體呈圓筒形,用厚鋼板制成,筒內襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上,稍傾斜(4~6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉動。由于爐體的傾斜和轉動,工業爐生產爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫,并依次發生物理、化學變化。回轉爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。