加熱爐耐火材料的耐熱性和熱強(qiáng)性，耐熱性:耐火- 保溫內(nèi)襯應(yīng)能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。蓄熱式加熱爐廠家為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強(qiáng)性:耐火- 保溫內(nèi)襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強(qiáng)度,才能適應(yīng)爐內(nèi)的高溫?zé)煔?工件的沖刷磨損和機(jī)械震動(dòng)的沖擊,并有承受一定載荷的能力。提供蓄熱式加熱爐衡量耐材熱強(qiáng)性的主要指標(biāo)不是常溫強(qiáng)度,而是高溫(工作溫度)下抗折強(qiáng)度,對(duì)不同部位或部件的耐火內(nèi)襯應(yīng)有相應(yīng)的高溫抗折強(qiáng)度要求。可惜不論國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),尚無(wú)這方面規(guī)定。應(yīng)在實(shí)踐的基礎(chǔ)上制訂這方面的標(biāo)準(zhǔn)。

火焰爐的燃料來(lái)源廣，價(jià)格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用，但火焰爐難于實(shí)現(xiàn)控制，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，熱效率較低。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。提供蓄熱式加熱爐　以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。深圳蓄熱式加熱爐因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負(fù)荷生產(chǎn)，盡量提高爐子生產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過(guò)剩或不足。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開(kāi)口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。

二十世紀(jì)50年代，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。蓄熱式加熱爐廠家用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，深圳蓄熱式加熱爐加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。

工業(yè)爐還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；深圳蓄熱式加熱爐石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐； 食品工業(yè)的烘烤爐等。 工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國(guó)在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫達(dá)到1200℃，爐子內(nèi)徑達(dá)0. 8 米。在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 1794 年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。蓄熱式加熱爐廠家后到1864 年，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的臺(tái)煉鋼平爐。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900 年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。