回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。銷售鋼性伸縮節通常煙氣余熱利用途徑有：（1）裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。（2）裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，鋼性伸縮節生產各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30%以上。

工業爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。鋼性伸縮節生產因此，工業爐與一般冷加工設備相比，不安全因素要多得多。一般說來，工業爐操作時的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，山西鋼性伸縮節如使用不當，則將發生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發生爆炸。

工業爐相關知識工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。銷售鋼性伸縮節廣義地說，鍋爐也是一種工業爐，但習慣上人們不把它包括在工業爐范圍內。組成部分工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器、工業爐驅動裝置和工業爐燃燒裝置等。一般工業爐的結構組成：工業爐本體，包括框架支撐結構、爐膛結構、物料輸送系統等。山西鋼性伸縮節供熱系統，包括向工業爐內物料提供熱源的設備系統，如能源介質管道和設備系統、電力輸送系統變壓設備等。排煙系統，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設備等。其他配套設備。

另外根據燃料種類，選擇性能良好的節能型燃燒裝置和與之相配套的風機、油泵、閥件以及熱工檢測與自動控制系統，鋼性伸縮節生產保證良好的燃燒條件和控制調節功能也是行之有效的節能措施。常規的節能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。山西鋼性伸縮節這些技術在工業爐上的應用，已取得一定的節能效果。其中應用廣泛的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。

工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成，采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。鋼性伸縮節生產對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，山西鋼性伸縮節并采用當今先進的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。