工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。冷渣機(jī)生產(chǎn)提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿(mǎn)負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，提供冷渣機(jī)對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

為了獲得尺寸和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達(dá)到保護(hù)模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無(wú)氧化加熱爐。冷渣機(jī)生產(chǎn)在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內(nèi)，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下?？煽貧夥諣t是使用人工制備的氣氛，通入爐內(nèi)可進(jìn)行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理：以達(dá)到改變金相組織、提高工件機(jī)械性能的目的。提供冷渣機(jī)在流動(dòng)粒子爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強(qiáng)行流過(guò)爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化加熱，也可進(jìn)行滲碳、氮化等各種無(wú)氧化加熱。在鹽浴爐內(nèi)，用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì)，可防止工件氧化和脫碳。

工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)爐的升溫、控溫。冷渣機(jī)生產(chǎn)對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對(duì)于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無(wú)法繼續(xù)燃燒，對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問(wèn)題，嘉興冷渣機(jī)并采用當(dāng)今先進(jìn)的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來(lái)燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱(chēng)為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，提供冷渣機(jī)因?yàn)檫B續(xù)式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為由于爐膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，冷渣機(jī)生產(chǎn)降低了離爐煙氣的溫度。以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。