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另外根據(jù)燃料種類(lèi),選擇性能良好的節(jié)能型燃燒裝置和與之相配套的風(fēng)機(jī)、油泵、閥件以及熱工檢測(cè)與自動(dòng)控制系統(tǒng),金屬波紋管廠家保證良好的燃燒條件和控制調(diào)節(jié)功能也是行之有效的節(jié)能措施。常規(guī)的節(jié)能燃燒技術(shù)有:高溫空氣燃燒技術(shù),富氧燃燒技術(shù),重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴粉煤技術(shù)、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術(shù)等。甘肅金屬波紋管這些技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用,已取得一定的節(jié)能效果。其中應(yīng)用廣泛的有:高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)。
回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%~70%,充分回收煙氣余熱是節(jié)約能源的主要途徑[8]。供應(yīng)金屬波紋管通常煙氣余熱利用途徑有:(1)裝設(shè)預(yù)熱器,利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料。(2)裝設(shè)余熱鍋爐,產(chǎn)生熱水或蒸汽,以供生產(chǎn)或生活用。(3)利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來(lái)預(yù)熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應(yīng)用廣的是換熱器。我國(guó)開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器,各種噴流換熱器,金屬波紋管廠家各種插入件管式換熱器,旋流管式換熱器,麻花管式換熱器,各種組合式換熱器,煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下,節(jié)能效益可達(dá)30%以上。
火焰爐的燃料來(lái)源廣,價(jià)格低,便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu),有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用,但火焰爐難于實(shí)現(xiàn)控制,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,熱效率較低。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式,電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。供應(yīng)金屬波紋管 以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大,則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下,爐子生產(chǎn)率越高,則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。甘肅金屬波紋管因此,為了降低能源消耗,應(yīng)該滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn),盡量提高爐子生產(chǎn)率,同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié),以防止空氣量過(guò)剩或不足。此外,還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開(kāi)口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。
工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)爐的升溫、控溫。金屬波紋管廠家對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C,對(duì)于燃油(柴油)窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí),燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無(wú)法繼續(xù)燃燒,對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問(wèn)題,甘肅金屬波紋管并采用當(dāng)今先進(jìn)的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù),使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少,原來(lái)燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。
工業(yè)爐還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè),如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t;甘肅金屬波紋管石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業(yè)的發(fā)生爐;硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐; 食品工業(yè)的烘烤爐等。 工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類(lèi)進(jìn)步起著十分重要的作用。中國(guó)在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐,爐溫達(dá)到1200℃,爐子內(nèi)徑達(dá)0. 8 米。在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期,人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 1794 年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。金屬波紋管廠家后到1864 年,法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門(mén)子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的臺(tái)煉鋼平爐。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900 年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。