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工業(yè)爐按供熱方式分類,工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。工業(yè)爐廠家廣義地說,鍋爐也是一種工業(yè)爐,但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。 (1)火焰爐。其按工作室的形狀可分為膛式火焰爐和回轉(zhuǎn)爐兩類。膛式火焰爐的工作室叫做爐膛,由爐底、爐墻和爐頂組成。回轉(zhuǎn)爐(或稱為回轉(zhuǎn)窯)用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、黏土礦物的焙燒、以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。(2)電爐。銷售工業(yè)爐電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。電爐的優(yōu)點(diǎn)有:爐內(nèi)氣氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加熱快,加熱溫度高,溫度容易控制;生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和電動(dòng)化;勞動(dòng)衛(wèi)生條件好;熱效率高;加熱質(zhì)量好等。
加熱爐耐火材料的耐熱性和熱強(qiáng)性,耐熱性:耐火- 保溫內(nèi)襯應(yīng)能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。工業(yè)爐廠家為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ~150℃為宜。熱強(qiáng)性:耐火- 保溫內(nèi)襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強(qiáng)度,才能適應(yīng)爐內(nèi)的高溫?zé)煔?工件的沖刷磨損和機(jī)械震動(dòng)的沖擊,并有承受一定載荷的能力。銷售工業(yè)爐衡量耐材熱強(qiáng)性的主要指標(biāo)不是常溫強(qiáng)度,而是高溫(工作溫度)下抗折強(qiáng)度,對(duì)不同部位或部件的耐火內(nèi)襯應(yīng)有相應(yīng)的高溫抗折強(qiáng)度要求。可惜不論國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),尚無這方面規(guī)定。應(yīng)在實(shí)踐的基礎(chǔ)上制訂這方面的標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)爐的主要制作注意點(diǎn)!工業(yè)爐的主要使用原理等等我們都是比較了解的,所以我們需要知道該如何制作。潮州工業(yè)爐關(guān)于工業(yè)爐的主要制作注意點(diǎn)如下:焚燒器的挑選,爐子設(shè)計(jì)者須對(duì)爐子的熱能使用常識(shí)較全部了解。爐子輻射段和對(duì)流段的熱負(fù)荷合理分配以及傳熱面的擺放組織。選用新技術(shù),爐型的挑選、燃料的挑選。焚燒設(shè)備。新材料時(shí),尚要注重選用的新技術(shù),新材料的先進(jìn)性與可靠性,經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合。用添加傳熱面積方法來進(jìn)步爐子熱效率的時(shí)分,除要避免低溫?zé)煔飧g之外,還需要注重添加面積后對(duì)體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。爐門及臺(tái)車的動(dòng)力均是由電動(dòng)機(jī)提供的,并具有可控制動(dòng)功能。工業(yè)爐廠家電爐各活動(dòng)機(jī)構(gòu)采用連鎖控制,即爐門打開后自動(dòng)切斷加熱元件的電源,同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源;爐門關(guān)閉后自動(dòng)切斷臺(tái)車行走電機(jī)的電源,同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源,防止由于誤操作而發(fā)生事故。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車擱絲磚上,并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定,防止脫出。臺(tái)車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。
為便于加熱大型工件,又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺(tái)車式爐,為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。銷售工業(yè)爐20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機(jī)械化、自動(dòng)化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,潮州工業(yè)爐并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。