應用分類在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等;提供鋼帶高壓軟管有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等;在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后消除應力的熱處理爐;在金屬熱處理車間,有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間,有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐;鋼帶高壓軟管生產在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。應用其他工業,如冶金工業的金屬熔煉爐、礦石燒結爐和煉焦爐;石油工業的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業的發生爐;硅酸鹽工業的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐;食品工業的烘烤爐等。
能源管理工業爐節能除了從設備和技術方面挖掘潛力外,還應從能源管理方面人手。從組織、生產、操作3方面著手,鋼帶高壓軟管生產加強能源管理工作。高效組織生產,加強設備維護,發揮設備的能力,使爐子高效運行。提高操作水平,加強計劃調度,汕頭鋼帶高壓軟管并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失。
檢測控制我國工業爐的能源消耗大,浪費嚴重,普遍存在空氣過剩系數過大的問題,這主要是由于調節手段的落后,鋼帶高壓軟管生產工人的勞動強度較大,難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平,具有很大的節能潛力。采用先進的自動控制技術,特別是采用微機控制系統,已經成為工業爐自動控制的發展方向。通過設置自動控制系統,提供鋼帶高壓軟管以各相關系統的及時配合和控制來實現節能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制,爐溫與燃料流量的串級控制,燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。
二十世紀50年代,無芯感應爐得到迅速發展。后來又出現了電子束爐,利用電子束來沖擊固態燃料,能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。鋼帶高壓軟管生產用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐,其工作空間是一個凹形槽,槽內填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,汕頭鋼帶高壓軟管加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。
回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%~70%,充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。提供鋼帶高壓軟管通常煙氣余熱利用途徑有:(1)裝設預熱器,利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。(2)裝設余熱鍋爐,產生熱水或蒸汽,以供生產或生活用。(3)利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器,各種噴流換熱器,鋼帶高壓軟管生產各種插入件管式換熱器,旋流管式換熱器,麻花管式換熱器,各種組合式換熱器,煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢,其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下,節能效益可達30%以上。