工業爐還廣泛應用于其他工業,如冶金工業的金屬熔煉爐、礦石燒結爐和煉焦爐;連云港大口徑金屬軟管石油工業的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業的發生爐;硅酸鹽工業的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐; 食品工業的烘烤爐等。 工業爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅爐,爐溫達到1200℃,爐子內徑達0. 8 米。在春秋戰國時期,人們在熔銅爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術,從而生產出了鑄鐵。 1794 年,世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。大口徑金屬軟管生產后到1864 年,法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900 年前后,電能供應逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。
金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比,稱為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高,銷售大口徑金屬軟管因為連續式爐的生產率高,而且是不間斷工作的,爐子熱制度處于穩定狀態,沒有周期性的爐墻蓄熱損失,還由于爐膛內部有一個預熱爐料的區段,煙氣部分余熱為由于爐膛內部有一個預熱爐料的區段,煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收,大口徑金屬軟管生產降低了離爐煙氣的溫度。以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。
脈沖燃燒則不然,無論在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態,一種是滿負荷工作,另一種是不工作,銷售大口徑金屬軟管只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節,所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時,燃氣噴出速度快,使周圍形成負壓,將大量窯內煙氣吸人主燃氣內,進行充分攪拌混合,延長了煙氣在窯內的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,連云港大口徑金屬軟管從而提高了對流傳熱效率,另外,窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合,使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近,提高窯內溫度場的均勻性,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
回收利用煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%~70%,充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。銷售大口徑金屬軟管通常煙氣余熱利用途徑有:(1)裝設預熱器,利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。(2)裝設余熱鍋爐,產生熱水或蒸汽,以供生產或生活用。(3)利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。回收煙氣余熱的有效和應用廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器,各種噴流換熱器,大口徑金屬軟管生產各種插入件管式換熱器,旋流管式換熱器,麻花管式換熱器,各種組合式換熱器,煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢,其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下,節能效益可達30%以上。