工業上常用金屬波紋管。不同的制造工藝可以用來制造金屬波紋管,如液壓成型工藝、機械成型工藝、橡膠成型工藝、機械液壓成型工藝等。不同工藝產生的效果和適用范圍有一定差異。
1.臨氫重整工藝
液壓成形是金屬波紋管廣泛使用的常用成形方法。主要用于制造環形波紋管,可形成壁厚0.08 ~ 4 mm的波紋管,波紋管液壓成形是指管坯在內壁液體的壓力下,應力超過屈服強度后,在專用模具中成形為波紋管。
2.機械成型工藝
波紋管的機械成形包括旋壓、滾壓和機械膨脹。
總的來說,機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易、生產效率高的優點。同時也存在一些缺點,比如制造粗糙,性能低下。廣泛用于制造螺旋波紋管、波紋膨脹節和大直徑厚壁波紋管。
3.橡膠成型工藝
橡膠成型工藝是一種脹形工藝。它以橡膠為成型沖頭,在壓力的作用下像橡膠沖頭一樣變形,將管坯按凹型腔成型為波紋管。成形方法通常是單波連續成形。
4.機械液壓成形
機械液壓成形是將管坯用滾壓的方法向內滾壓,然后用液壓的方法向外膨脹形成波紋管的一種成形方法。機械液壓成形波紋管由于波峰和波谷的變形而得到加強,對提高波紋管的彈性起到了很好的作用。這是制造深波紋波紋管的有效工藝方法。