熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上，是必不可少和重要的工藝。

制造波紋管材料，按強化方法可分為加工硬化型和彌散強化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結晶退火或者淬火固溶處理后，形成單一的α固溶體或單一奧氏體，具有優(yōu)良的塑性變形性能，能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求，在波紋管成形時的冷變形過程中，材料產生加工硬化，GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態(tài)下，形成單一過飽和固溶體，具有優(yōu)良的塑性，能滿足冷加工塑性變形性能，在波紋管成形后的時效熱處理時，析出彌散的強化相使材料得到強化，從而使波紋管獲得優(yōu)良的彈比性能。

波紋管熱處理的目的有二：一是在波紋管制造工藝過程中，消除加工硬化，恢復塑性；二是強化材料，獲得彈性。

波紋管熱處理有內在和外在的質量要求。內在質量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態(tài)、晶粒度和力學性能；外在質量主要是熱處理后的表面氧化程度。

波紋管的表面處理：

1．銅合金的表面處理工藝

銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。

2．不銹鋼的表面處理工藝

不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。

波紋管的整形工藝：

波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行整形。

對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械整形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內時效，使波紋管定型，以達到整形效果。

波紋管的穩(wěn)定處理工藝：

波紋管在加工過程中，會產生內應力，使其彈住和幾何尺寸不穩(wěn)定。波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。

波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機械穩(wěn)定處理工藝。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時才須作機械穩(wěn)定處理。