旋轉補償器采用的是先將密封材料用壓機模壓成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后將該填料圈N圈（以產品要求定數）放入填料腔內，添加一些延緩氧化的成分，再用油壓機在一定壓力下進行二次成型（油壓機在力度和均勻方面均超過手工扳手工藝），使填料圈之間融為一體，從而達到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使產品保證在15-20年內不出現泄漏。

旋轉補償器使用安裝：

1、本補償器與管道焊接時，管道連接處應進行坡口，焊接后按壓力容器要求進行探傷，并進行水壓試驗，試驗時應調整密封壓緊部件至無泄漏，各部件受力應一致，*好使用力距扳手。

2、滑動支架和固定支架根據設計安裝，為保證管道無側向位移而沿軸向伸縮，補償器一般安裝在固定支架的近旁，并應在活動側設導向支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。

3、補償器的保溫防水結構可與管道相同，但對伸縮管不可產生約束力。

4、如果在安裝時，不慎把內管拉出，應重新組裝并試驗合格后方能在管路上安裝。

5、本補償器在各種溫度下均可按*大安裝長度L安裝，不需預拉或預壓，安裝時，若套管松動長度尺寸錯位，可將套管推進或拉出，校準壓緊后再安裝。

旋轉補償器具有補償靈敏，不易發作決裂現象等優點。其芯管與外套管之間一般選用石墨密封填料、特種材料膠圈等方法密封。在實際應用中，旋轉補償器首要問題是摩擦力過大。企業標準中雖然未規則旋轉補償器大靜摩擦力的范圍，但靜摩擦力過大會下降管系的補償效果，增大對固定點的推力。

在全生命周期使用過程中，跟著產品的運行，其芯管會不斷破壞密封結構，從而下降密封功能。部分旋轉補償器很難在不對樣品進行修理或是增加密封材料的情況下長期運行。以上問題的首要原因：芯管外表加工質量差，外表光潔度不高，預壓壓力過高，芯管與外套管空隙規劃不合理，短少密封部位的防護措施等。出現以上質量問題，使管線不能很好的補償，如果造成管線內有毒介質走漏。